耐磨钢板

工程机械用高强度耐磨钢板
   主 要 牌 号        


工程机械用高强度耐磨钢板
 

 


WNM360、WNM400、WNM450、
 WNM500、WN550、 WNM600、WRZ400、
WRZ500

 
Q/WTB012-2019
舞钢企业标准(企标)

GB/T24186
国标专用技术条件
主要用于制造各种矿山机械及其配套设备、常用于要求耐磨工况的条件
 
 
 
 

前言
 
本标准附录A 为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
GB/T  24186—2009
本标准主要起草单位:、、og体育平台网址、。
本标准主要起草人:高玲、冯勇、王晓虎、晁飞燕,孙根领、谢良法,王新、温德智、周鉴。
GB/T 24186-2009
 
1 范围
 
本标准规定了工程机械用高强度耐磨钢板的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于矿山、建筑、农业等工程机械耐磨损结构部件用厚度不大于80mm 的钢板。本标准规定的耐磨钢板也适用于其他领域。

2 规范性引用文件
 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
 
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法  二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定  铬天青S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法  过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法  碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法  钽试剂萃取光度法测定仇含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法  二安替吡啉甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定  丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定  硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法  亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法  锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法  高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法  磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法  乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法  高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定  火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定  次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定  管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定  重量法
GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定  甲醇燕馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法  火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.78 锅铁及合金化学分析方法   姜黄素直接光度法测定砌含量
GB/T 228 金属材料   室温拉伸试验方法(GB/T228-2002,eqvISO6892:1998)
GB/T 229 金属材料   夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO148-1:2006,MOD)
GB/T  231.1 金属材料布氏硬度试验第1 部分:试验方法(GB/T231.1-2009,ISO6506-1: 2005,MOD)
GB/T  247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T709   热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975-1998,eqvISO 377: 1997)
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法(常规法)
GB/T  17505 钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505-1998,eqvISO404:1992)
GB/T  20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO14284: 1996,IDT)
YB/T  081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3 订货内容
 
订货时需方应提供如下信息:
a)    本标准编号;
b)    产品名称;
c)    牌号;
d)    尺寸;
e)    交货状态;
)    重量;
g)    其他特殊要求。

4 牌号表示方法
 
钢的牌号由“耐磨"的汉语拼普的首位字母“NM"及规定布氏硬度数值组成。
例如:NM500

5 尺寸、外形、重量及允许偏差
 
5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709  的规定。
5.2 经供需双方协议,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。

6 技术要求
 
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1 的规定。
6.1.1.1  在保证钢板性能的前提下,表1 中规定的Cr、Ni、Mo合金元索可任意组合加入,也可添加表
1规定以外的其他微合金元素,具体含量应在质量证明书中注明。
6.1.1.2 钢 中Cu 为残余元素时,其含量应不大于0.30%;As  含量应不大于0.08%。如供方能保证, 可不做分析。
6.1.1.3 根据用户要求,由供需双方协议,可规定各牌号碳当量,碳当量按公式(1)计算。附录A 列 出
了碳当量参考值。
CEV(%)=C+Mm/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15
6.1.1.4  当采用全铝(Alt)含量计算时,Alt应不小于0.015%。
6.1.2  成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
 
6.2  冶炼方法:

钢由转炉或电炉冶炼,并进行炉外精炼。

6.3 交货状态:

钢板热处理:淬火+回火、TMCP+回火状态交货。
耐磨板化学成分

牌号 化学成分*(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Ni Mo Ti B Als
不大于 范  围 不小于
NM360 0.25 0.70 1.60 0.025 0.015 0.80 0.50 0.50 0.050 0.0005~0,006 0.010
NM400 0.30 0.70 1.60 0.025 0.010 1,00 0.70 0.50 0.050 0.0005~0.006 0.010
NM450 0.35 0.70 1.70 0.025 0.010 1.10 0,80 0.55 0.050 0.0005~0,006 0.010
NM500 0.38 0.70 1.70 0.020 0.010 1.20 1.00 0.65 0,050 0.0005~0.006 0.010
NM550 0.38 0.70 1.70 0.020 0.010 1.20 1.00 0.70 0.050 0.0005~0.006 0,010
NM600 0.45 0.70 1.90 0.020 0.010 1.50 1.00 0.80 0.050 0.0005~0.006 0,010
 对于NM400及以下牌号,其Si、Mn含量可分别提高至2.00%和2.20%,合金元索含量由供方确定。

6.4 力学性能
6.4.1 钢板的拉伸、冲击、硬度试验结果应符合表2 的规定。

耐磨板力学性能

牌号 厚度/mmm 抗拉强度‘ 
Rm/MPa
断后伸长率‘ Amm/% -20 ℃冲击吸收
能量(纵向)
KV/J
表面布氏硬度
HBW
NM360 ≤80 >1100 ≥12 ≥24 330~390
NM400 <80 ≥1200 ≥10 ≥24 870~430
NM450 <80 ≥1250 ≥7 ≥24 420~480
NM500 ≤70       ≥470
NM550 ≤70     ≥530
NM600 ≤60       ≥570
 抗拉强度、延伸率、冲击功作为性能的特殊要求,如用户未在合同注明,则只保证布氏硬度。

6.4.2夏比摆锤冲击功按三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样值比表2规定值低,但不得低于规定值的70%。
6.4.3 厚度小于12mm钢板不进行夏比摆锤冲击试验。
6.5 表面质量
6.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺 陷,允许清理,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。 缺陷清理处应平滑无棱角。
6.5.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表 面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。

 
GB/T 24186-2009

7 试验方法

钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。


检验项目、取样数量、取样方法及试验方法:
序号 检脸项目 取样数量(个) 取样方法 试脸方法
1 化学成分 1/炉 GB/T 20068 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉伸 1 GB/T 2975 GB/T 228
3 冲击 3 GB/T 2975 GB/T 229
4 硬度 1    GB/T 231.1
5 尺寸、外形 逐张    符合精度要求的量具
6 表面 逐张    目 视

8 检验规则

8.1 钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责,需方有权按本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。
8.2 钢板应成批验收,每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成,每批重量不大于60 t。
8.3 钢板复验和判定应符合GB/T 17505的规定。
8.4 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。

9 包装、标志及质量证明书

钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。


探伤标准:可按照中国(JB4730,GB/T2970)、美国(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德国(SEL072)、英国(BS5996)、法国(NFS04-305)等国内外探伤标准生产检验。
 
规格范围:钢板宽1500-4020mm,厚8-200mm,长3000-27000mm。
 
交货状态:淬火+回火,即调质状态交货。
 
执行标准:根据用户使用要求,可按以下标准交货:国家标准,冶金行业标准,美国ASTM、ASME标准,日本JIS,德国DIN,英国BS,欧洲EN,国际ISO标准以及专用板有关标准等。
 
质量级别:A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。

特别说明:以上标准仅适用于国标要求的工程机械耐磨板,如无特别要求,本公司生产的均按照我司企标Q/WTB012-2019生产销售。

应用业绩success case